定制家具的相關概念
在科技不斷發展的今天，定制家具隨著人們不斷提高的個性化需求應運而生。雖然大多采用自動化機械設備進行生產，但是與現代化的流水線生產不同，定制家具是廠家根據客戶的需求為客戶制作專屬家具以滿足客戶特定需求的一個系統流程，而這需要周密的計劃、精湛的工藝、完善的銷售，否則便不能使客戶擁有良好的體驗。因此，往往只有大型的品牌廠家才能提供上述優質的服務，比如廣州市的億尚家具、索菲亞、維意等知名定制家具龍頭企業。
關于定制家具的現狀及其流程
定制家具流程的現存問題
如上文所述，定制家具是一個系統的流程化操作過程，把握好定制家具的流程問題，是一門高深的學問，并非普通商家就能輕易把握。現階段，定制家具市場存在著諸多的流程規范問題。主要的定制家具流程問題有以下幾個方面。
（1）設計效率低。目前大多數家裝公司定制家具設計方式還停留在初級階段，家具設計師根據客戶的要求使用三維建模的方式構建家具，其效率較低。家具設計師要考慮每-一塊板的厚度、連接方式又及整體的功能結構等問題團。在設計完家具結構后還需要對家具進行色彩搭配，搭配好一個方案后就要進行渲染，之后還要進行燈光布置。這個過程往往要進朽不斷的調整、修改和渲染，因此要消耗大量的時間，設計師不得不在電腦前等待渲染的結果。這使得整個設計的效率非常低。
（2）生產效率低。由于裝修中定制的家具品類很多，不同的訂單中的產品又有其各自的特點，每件產品大部分板塊是單件化生產;所有的工序流程間缺少可借鑒的共性的地方。因很難形成自己的產品特色及工藝流程，以至生產效率低同時也增加生產成本。定制家具是根據客戶的圖紙和訂單進行生產，因止很多時候是沒有自主權，僅僅是訂單加工工具。非標準化的生產使得在產品的設計生產、制造各個流程錯率比較高。 （3）缺少行業標準。目前有定制家具服務的家裝公司普遍存在缺少定制家具標準的情況，產品體系還不夠健全，生產往往跟著裝修工程定制走，無法形成集約化的優勢，因此在產品的質量控制上很難形成相應的標準，只能借鑒家具行業的一些通用標準，缺少有效的產品質量控制手段，無法滿足定制家具加工的要求。而對于家具而言質暈標準尤其尤其是環保是一個要著重考慮的問題，如何保證定制的家具產品質量符合有關國家標準要求顯得尤為關鍵，目前在產品質量的監管方面，市場上都缺少對定制家具的相應的標準和管理規章。
關于定制家具的現狀及其流程
規范的定制家具標準流程
如何讓買家具變得像買衣服一樣，不僅合身還有個性？定制家具如何解決個性化與標準化生產的矛盾？龐大的產能由什么來支撐？定制家具到底是怎樣誕生的？下面就以定制家具生產行業的示范企業和領先品牌億尚家具為例來解密定制家具生產流程。
億尚家具是廣州市易家具家具有限公司旗下的一線定制家具品牌，是國內首家倡導并實現“全屋定制家具”概念的國際化現代定制家具品牌，集尖端研發、專業生產、立體營銷、完善服務體系為一體。BFJO億尚家具 擁有8000平米的廠房，國內最先進的豪邁生產設備，擁有全球領先的2020家具設計系統，和頂尖的設計團隊。是定制家具生產行業的示范企業和領先品牌。億尚家具員工200多人，在一線城市擁有幾十家直營店，數百家加盟店覆蓋全國各大中小型城市。全屋定制家具是億尚家具倡導并實現的現代家具定制新概念，實現了家居風格的統一，從設計、選材與規格、色彩，到功能、環保與配套升級，每一件家居產品都必須單獨定制，但卻都是全屋定制體系的構成單元。每個空間都有多種風格主題實現個性的需要，才能稱為全屋家私定制。全屋定制家具融合了新家具供應與采供的模式，非傳統意義上定型產品或者成品家具；全屋家具定制更側重體現在服務上，諸如前期需求的調研、方案的制定，生產環節中的溝通如：尺寸、顏色、面料等，以及送貨安裝和后期的跟蹤售后服務等。
具體來說，億尚家具的定制家具流程大致分為以下幾個步驟：
1、受理訂單——了解客戶需要什么這個不用多說，就是你在億尚云家具系統里簽下訂單的那一刻，總部已通過網上訂單管理系統清楚地知道你所需要的一切，這是消費者的訂單從賣場進入工廠的第一步。
2、工廠拆單——把每件家具“拆”成若干零部件
這是將訂單轉化為生產最關鍵的一個程序。“各地的訂單集中到總部之后，電腦系統會把定制的每一件家具拆分為各種規格的零部件，并有唯一的條形碼與其對應，那是板材獨一無二的?身份證?，然后將這些條形碼貼在用于生產的板件上，工廠里每一臺機器都加裝了一部電腦，電腦解讀條形碼后，會對機器發出操作指令。”億尚營銷總監郭業成說，這相當于把整個家具行業的生產流程進行了徹底再造，“我們的工人就是普工，僅需1個星期培訓，會讀懂電腦顯示要求，明白該放什么木料、如何擺放就行了。”這個改造使工廠產能提高了6-8倍，也讓定制生產和大規模生產的成本一樣，而生產過程變得簡單。
據悉，目前有20多人負責拆單，他們屬于工廠的信息處理中心，后面的流程怎樣走，都由這一步決定。
3、工廠排產——按效率最大化原則安排生產
簡而言之，就是按照效率最大化的原則，對每個訂單的生產工序、時間做系統化的安排，準備上生產線。
4、車間生產——電腦開料、封邊、鉆孔原材料進廠，進入生產程序
板式家具的生產流程主要是開料、封邊、鉆孔。在每一臺機器旁邊，都有配備電腦，工人們看著電腦指令，利落地抬起板材，機器自動開料（電腦會以材料利用率最高的原則進行開料），然后工人按指令給板件貼上條形碼，這些被貼上“身份證”的板件，隨后被運往下一個環節———封邊，“條形碼上已注明封邊標識、木紋方向，哪條邊封薄邊，哪條邊封厚邊，電腦一讀便知，工人只需將板材按正確的方向擺上去就行了。”郭業成指著板件上的條形碼說。同理，鉆孔也一樣，“到幾號鉆孔機、鉆孔的大小，條形碼上都有”，工人們要做的，就是看電腦上的指令。“我們這里是電腦指揮人干活，所以會很準確而高效”，郭業成補充。
5、車間包裝——像抓中藥一樣打包家具構件
在對封邊、鉆孔完畢的板件進行清潔之后，就進入車間包裝環節了。如何在成百上千的板件中，找出你那些家具的構件？很有意思的是，億尚發明了一個有點類似中藥柜的陳列架（由家具余料制成，可算是廢物利用），每個格子從上到下、從左到右都有編號（這些編號也是跟電腦聯網的，條形碼也會標注），工人根據條形碼上的編號將之一一對應地放入格子間，各就各位。
好了，現在就可以根據每件家具的裝箱清單拿貨了，工人站在陳列架前，一手拿單，一手拿貨，根據板件名稱、標簽號、板件數量，像抓藥一樣拿取每份清單上需要的板件，完畢，轉于另一流水線，有專門的工人對著清單清點數量，吻合的，直接打包，然后送入倉庫。
看來，工廠還借鑒了中藥鋪的理念，讓成千上萬的板件能快速各就各位。
6、分區倉儲——配件區就像郵件處理中心
倉庫跟生產車間相對，大概占了1/2的面積，走進去，看不到雜亂，而是井井有條。所有的貨物已打包完畢，分門別類，放在各自己的貨位上，比如趟門區、櫥柜區……還有配件區、飾品區，都一一整裝待發。配件的包裹里，主要是每件家具所需的五金配件，出廠標簽上面標明了訂單號、專賣店地址、客戶姓名、產品名稱、包裝代號等，整體配件區看起來很像一個大規模郵局的郵件處理中心。
7、發貨按需——生產，實現零庫存
從簽訂單到出貨，一般只需10-15天。倉庫里每天都要吐故納新，據悉，億尚工廠的成品庫存為零。“在傳統商業模式下，消費者只能被動接受產品，而我們是?客戶需要什么，我們就生產什么?；傳統家具企業要實現一個億的銷售額，就必須有一個億庫存，而我們是按需生產，成品庫存為零，只有電腦上的虛擬產品。”郭業成如是說。
關于定制家具的現狀及其流程
定制家具流程的發展
家裝業直接面對定制家具的準客戶，設計信息來自設計者與消費者之間的直接交流，縮短了產品從設計到成品的周期，提高了家具的生產效率;同時家裝業定制家具在家具的風格、尺寸、顏色、節點的銜接等方面具有明顯的優勢。當然不同企業定制家具的具體操作也會不同，還需要在實際運營中找到適臺企業自身的定制家具流程。
好了，以上就是小編為大家簡單做的介紹，希望能給幫助到大家。更多精彩信息請多留意一起裝修網。
